中頻熔煉爐操作流程
中頻熔煉爐熔化的*爐鐵液成分調(diào)整合格后,用一臺20t保溫包倒到20t保溫爐內(nèi),同時預(yù)熱保溫包。
在調(diào)整原鐵液成分時,將保溫爐中的鐵液(溫度提至1500℃)出到已預(yù)熱的保溫包中存放,這時用第二臺20t保溫包將調(diào)整好成分的第二爐鐵液倒至保溫爐內(nèi)。之后再開始熔煉第三爐鐵液,在調(diào)整鐵液成分時,將保溫爐中的鐵液(溫度提至1500℃)出到第二臺保溫包中,并將*臺保溫包中的鐵液合到保溫爐中提溫至1500℃,再出到保溫包中,這時將熔煉爐中的第三爐鐵液用普通包出到保溫爐中提溫,熔煉爐開始熔煉第四爐鐵液。
中頻熔煉爐在第四爐鐵液高溫精煉前,將保溫爐中的第三爐鐵液出到普通包中,并分別將兩個保溫包中的鐵液合到保溫爐中提溫至1500℃后再出到兩個保溫包中,并將第三爐鐵液合回保溫爐中提溫。
待第四爐鐵液成分調(diào)整合格時,提溫至1500 ℃,精煉后扒凈渣,與保溫爐內(nèi)的鐵液同時加銅孕育處理,處理完成后待澆注。
隨即將兩個保溫包中的鐵液分別合到熔煉爐和保溫爐中,立刻同時加銅孕育處理,準(zhǔn)備好的鐵液同時扒一次渣,盡快進(jìn)行澆注,澆注溫度(1330±10)℃,*次處理至澆注間隔10min,澆滿后補(bǔ)澆3次。
經(jīng)對中頻電爐附鑄試塊的檢測,化學(xué)成分和力學(xué)性能都達(dá)到了技術(shù)要求。
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